流涂工艺常见问题及解决措施（一）
　　1、涂料堆积。
　　其原因包括以下几个方面。
　　（1）由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构，流动缓慢，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。
　　（2）涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。
　　（3）砂型倾斜角度不合适。
　　（4）流量小，涂料流不下造成堆积。
　　（5）由于压力不足造成流速慢，形成堆积。
　　解决措施：
　　（1）从现场操作考虑要降低涂料波美度，实践证明当流涂涂料波美度为22~26时，涂料的流动性最好。
　　（2）从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。用风管吹或用毛刷蘸稀剂将流痕去掉。
　　（3）放置砂型时用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75°~90°角进行流涂。增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者两者均使用6分管。
　　（4）提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100~200mm/s为宜，风压一般在（0.4~0.6）×10^5Pa，如果过大则易产生飞溅。